水性聚氨酯生产工艺及配方

水性聚氨酯自从20世纪70年代在已有出现之前已有近50年的展开前史，涉及的应用范畴也从开始的皮革涂饰展开到现在的几乎包括国民日子全部范畴。在十二五期间，适应环保，安全，低碳潮流的水性聚氨酯资料将迎来高速展开的黄金时代。

自从1970年代在我国出现以来，水性聚氨酯已展开了近50年，其应用范畴也已从原始的皮革涂饰剂展开到如今几乎全部的国民日子范畴。“十二五”期间，符合环保，安全，低碳趋势的水性聚氨酯资料将迎来高速展开的黄金时代。

水性聚氨酯差异于溶剂型聚氨酯的关键在于其以水为松散介质，因此，要制得水性聚氨酯关键是填充聚氨酯水性化，聚氨酯水性化方法主要有以下几种：

水性聚氨酯的关键是与溶剂型聚氨酯不同，它使用水作为松散介质。因此，制备水性聚氨酯的关键是水性聚氨酯和聚氨酯水性方法。

外乳化法将恰当分子质量聚氨酯预掺合物逐步加入到含乳化剂的水中，构成粗粒乳液，再送入乳化剂构成恰当的乳液，这种乳化方法关键是乳化剂的选择，此法对乳化设备的要求很高，它通过预聚体黏度的下降而松散程度进步，多数情况下可在水中进行扩链（常用二胺），这时，建议冷却到5℃左右，然后在均化器中使之松散成乳液，当然，一般乳化温度也是乳化效果的重要影响要素。     

外部乳化法将分子量恰当的含聚氨酯预聚物的乳化剂缓慢倒入水中，构成粗乳液，再成乳化剂构成的乳化液粒度恰当，关键是选择乳化剂的乳化方法，这种乳化设备的方法是很高，跟着预聚物粘度的增加和松散度的进步而下降，在大多数情况下，是通过在水中冷却（一般先加二，再建议用胺）进行扩链，冷却至约5℃，然后在均化器中松散成乳液当然，一般是重要的影响乳化温度的乳化效果要素。     

外部乳化法工艺简略，但有以下缺陷：

（1）在松散相中需求强力的搅拌设备，搅拌条件对松散功用有很大影响；

（2）制得的松散液松散长度，一般大于1.0μm，且分布分布宽，贮存安稳性差； 

（3）乳化剂的存在影响成膜后胶膜的耐水性，强浸透和掺杂性等力学和其他使用功用。

（4）乳化剂薄膜的存在使薄膜具有耐水性，强韧性和附着力等机械功用。

国内水性聚氨酯乳液的制备多选用聚合物自乳化法，即在聚合物分子侧链上约会适量的亲水性基团，在必定条件下松散构成安稳的乳液。替代方法的关键是如何将恰当的亲水性基团保存聚氨酯分子结构，而且将其杰出地松散于水中。国内一般多选用含亲水基团扩链剂将亲水性基团保存硬段中。这会影响硬段的规整性而下降硬段的结晶性；国外多用一种含亲水基团的大分子生动氢化合物，并因此为软段组成了聚氨酯乳液，这样，不会影响硬段的规整性；建议可以将芳香族多异氰酸酯和多元醇的预聚合磺化，在苯环上约会-SO3H基团，在软，硬段中同时约会离子基团制得磺酸盐型聚氨酯，得到的聚氨酯乳液归纳功用较好。

通过聚合物自乳化法组成了国产水性聚氨酯乳液，即侧链中亲水性聚合物分子的数量，在必定条件下构成安稳的乳液松散体。该方法的关键是如何将适宜的亲水基团引进聚氨酯分子结构中，并将其很好地松散在水中。在我国，通过使用亲水基扩链剂将亲水基引进硬链段。这将影响结晶硬段的规则性随硬段的下降而下降；含有亲水性基团，活性氢化合物的外来大分子，并作为聚氨酯乳液的软链段的组成方法，不会影响硬链段的规则性；可以是磺化的芳族异氰酸酯和多元醇预聚物，