无溶剂型水性聚氨酯的生产方法

一、  水性聚氨酯是将聚氨酯通过必定技术手段松散于水中构成的一种环保型聚氨酯产品，首要使用于胶黏剂、涂料以及合成革等诸多领域。水性聚氨酯比较油性聚氨酯系统而言不含有溶剂，是典型的环保型产品。在水性聚氨酯的出产进程中，为了可以使预聚反响顺利进行，一起为了将预聚体在乳化进程顺利地松散于水中，一般需求向预聚体中参与丙酮、丁酮、N，N_二甲基甲酰胺等溶剂以下降粘度。当向预聚体加水乳化结束后，需求把参与的溶剂从系统中脱除，抵达产品水性化，完全不含有溶剂的意图。

二、丙酮法作为业界公知的出产水性聚氨酯的方法，其基本流程如下:I首要通过将异氰酸酯与聚合物多元醇以及小分子扩链剂进行反响，得到聚氨酯预聚体，在该进程中，需求参与溶剂以下降预聚体的黏度从而有效控制反响进程，一起，对低粘度的预聚体进行加水乳化才干够取得杰出的乳化效果和反响重复性，确保出产顺利进行。2当预聚体合成完毕后，向预聚体中加水，在强剪切效果下，将预聚体松散于水中构成未脱溶的聚氨酯乳液。3将乳化好的未脱溶的聚氨酯乳液通过蒸馏的方法脱除在预聚进程参与的溶剂，得到不含溶剂的水性聚氨酯产品。4蒸馏得到的溶剂通过精馏等方法进行精制，可继续用于水性聚氨酯的出产。

三、出产工艺中，蒸馏发生的溶剂直接进入冷凝器进行冷凝，得到含有许多水的有机溶剂溶液，脱除溶剂的进程需求将参与的溶剂悉数蒸腾，因为气化潜热巨大，脱溶进程是出产水性聚氨酯中最耗能的步骤;另一方面，脱溶发生的溶剂中含有许多水分，需求通过精馏进行精制，该进程的亦需求耗费许多的能量。脱溶进程仅进行一次蒸馏，得到的这些溶液需求再次进行精制，才干得到可以用于水性聚氨酯出产的合格溶剂。在这个进程中，脱溶部分运用的热能没有用于溶剂的精制提纯，而是被冷凝器带走，热能的利用功率较低，输入的能量没有用于溶剂的提纯与精制，导致需求选用二次精制的方法收回溶剂，整个出产进程能耗很高。因此，火急需求一种高效节能的脱除溶剂的方法。

四、水性聚氨酯出产进程脱除溶剂的方法，是在一种带有精馏设备的脱溶釜中结束的，所述的带有精馏设备的脱溶釜，包括脱溶釜、精馏塔节和冷凝器；选用了与脱溶釜与精馏设备的联合使用，蒸馏出的溶剂中水分含量很低，可以直接用于水性聚氨酯的出产，有效利用了脱溶进程的能量，省去了溶剂的二次精制进程，下降了出产能耗，提高了出产功率。将未脱溶的聚氨酯乳液参与脱溶釜I，加热至50°C，控制塔顶温度为45°C，塔顶温度可以通过调节真空度结束；脱溶釜包括釜体、脱溶液上升管、涡轮和分液设备；脱溶液上升管通过固定件固定在所述的釜体的内壁，其底部与釜体的底部设有空地，所述的涡轮设置在所述的脱溶液上升管的底部，并通过转轴与脱溶釜外部的电机相连接，所述的分液设备设置在所述的脱溶液上升管的顶端；在脱溶釜中，对未脱溶的聚氨酯乳液进行加热，并通过脱溶液上升管、涡轮和分液设备，使得未脱溶的聚氨酯乳液通过脱溶液上升管，从脱溶液上升管1上部的溢流堰分流而下，使得未脱溶的聚氨酯乳液松散并在活动状态下，将水与丙酮蒸腾，发生的溶剂蒸汽进入精馏塔与回流的物料进行传热与传质，之后进入回流冷凝器完全冷凝成液体，在回流比控制设备的效果下，一部分溶剂蒸汽冷凝液回流进入精馏塔与蒸出的溶剂进行传热与传质，另一部分溶剂蒸汽冷凝液作为产品出料。跟着脱溶进程不断进行，未脱溶的聚氨酯乳液中残留的溶剂量不断减少，直至脱溶结束，得到不含溶剂的的水性聚氨酯产品。