水性聚氨酯分散体外部因素对粒径的影响

2021-03-27 16:00:55

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1. 分散方法对粒径的影响

水性聚氨酯与水混合分散有 3 种方法，水添加到预聚体中，预聚体添加在水中，预聚体与水按比例接连瞬间混合。关于混合方法研讨较少，一贯还未获得其混合方法对分散体粒径的影响报道。研讨及遍及工业使用的是水添加到预聚体的混合方法，但也有选用预聚体添加到水中的混合方法。根据文献报道通常是水添加到预聚体中的混合方法可以获得更细粒径的分散体。工业上也很少选用预聚体添加到水中的混合分散方法。

2. 中和方法对粒径的影响

关于羧酸型水性聚氨酯分散体而言，中和方法对水性聚氨酯分散体的粒径和功用都会产生影响。中和方法可以选用预中和，在分散前将中和剂参加聚氨酯预聚体溶液中，中和反响完成后加水分散；也可以选用后中和，将中和剂添加在用于分散的水中，分散和中和一同进行。

测定预中和及后中和获得的分散体粒径及分散体功用，发现预中和获得的分散体粒径为 84nm，然后中和获得的分散体粒径为 104 nm，预中和获得的分散体的功用也好于后中和获得的分散体。这就是工业上几乎无人选用后中和工艺的原因。

3. 水添加速度对分散体粒径的影响

测定水的添加速度对分散体粒径的影响，发现水的添加速度越慢获得的分散体粒径越小分散体黏度越大，表 1 为其试验成果。还发现水的添加速度越快，获得的分散体粒径散布越宽。

4. 预聚体分散工艺扩链剂的添加方法对分散体粒径的影响

所谓的预聚体分散工艺是指将端异氰酸酯离子体分散在水中，然后添加高活性的多胺化合物在分散状态下使端异氰酸酯预聚体扩链构成高相对分子质量的聚合物分散体。多胺扩链剂可以在分散后添加，将这种工艺称为后扩链；也可以将多胺扩链剂添加在用于分散的水中，分散和添加扩链剂一同进行，称之为同步扩链。

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