水性聚氨酯胶使用前PET/opp材料处理常见问题

      电晕衰减的原因之一是刚出产的薄膜有个应力康复过程，薄膜分子进一步结晶会使表面张力快速下降(BOPP 膜这种状况更明显)，应力康复导致的张力衰减产生在 1 天～2 天内，如镀铝级 CPP 的电晕由刚下机时的 50 达因下降至45 达因。之后助剂慢慢移动至薄膜表面，耗费了表面极性，这是张力衰减的第二个原因，5 天后电晕降至 42 达因并坚持到第 30 天，90 天后变成 40 达因。用三层共挤流延法出产的镀铝级 CPP，电晕层树脂是特制的，比复合级 CPP 的电晕效果好多了。镀铝后的 VMCPP 因铝原子的极性，表面张力会上升到 52 达因～54 达因，坚持 6 天后衰减，至 12 天后减至46 达因； 30 天后40 达因；60 天后 39 达因；90 天后降至 36 达因以下，已不能用于复合了。

      常用的助剂分抗静电剂和爽滑剂，两种助剂的功能有互补性，助剂品种不同，分出的过程也有差异。酰胺类助剂可作为聚稀烃、PVC 等制品的加工润滑剂、滑爽剂、抗静电剂，在挤塑(吹塑)工艺中，能加速出产速度，进步塑料制品的光洁度、爽滑度，可有效地处理薄膜之间的互相粘结，起了“开口剂”的效果；在加工色母料时，酰胺类助剂还能改善颜料的分散性，进步色强度，所以热封基材中少不了酰胺类助剂。

      印刷基材处于复合膜表面，静电吸尘效果明显，对印刷的影响也不行轻视，一般都要加抗静电剂。非离子型抗静电剂低毒，热稳定性好，不易引起塑料老化，是现在使用的干流内添加剂。和滑爽剂一样，抗静电剂也是表面活性剂，它的抗静电原理是:分出于薄膜表面的活性剂亲水基团吸附空气中的水分，在基材表面构成极薄的能导电的水膜，开释电荷，因而环境湿度对立静电效果也有密切联系，如相对湿度从 15%上升至 50%，表面电阻可相差 10 倍～1000 倍。别的，抗静电剂所产生的滑爽效果可下降薄膜的摩擦系数，必定程度上减少了静电的产生，这是广义上的抗静电。抗静电剂有滑爽性，滑爽剂也有抗静电性，区别是哪个方向的效果更大。

      从分出性方面比较，滑爽剂优先于抗静电剂搬家到薄膜表面，会阻止抗静电剂的持续分出。好的抗静电剂和滑爽剂配方要求在恰当的时刻分出恰当的量，太少了不得效果，太多了会下降表面张力，操控难度大。比方同样的聚丙烯膜，取向和结晶度在必定程度上阻止了抗静电剂的搬家，在同等条件下BOPP 比 CPP 更难产生静电效果。至于不同的塑料膜，玻璃化温度低而较柔软的基材抗静电剂简单向表面搬家，PRT 膜在室温时抗静电剂渗出性欠好，聚乙烯的搬家性更大。

      表面活性剂在玻璃化温度以下呈冻住状态，如聚乙烯的玻璃化温度-80℃，聚丙烯-20℃，环境温度越高，滑爽剂和抗静电剂搬家越快，表面张力衰退也越快。