生产无溶剂型水性聚氨酯的方法

水聚氨酯是一种环保型聚氨酯产品，通过一定的技术手段将聚氨酯分散在水中。它主要用于许多领域，如粘合剂、涂层和合成皮革。与油性聚氨酯系统相比，水性聚氨酯不含溶剂。它是一种典型的环保产品。在水性聚氨酯的生产过程中，为了使预聚反应顺利进行，为了使预聚体在乳化过程中顺利松散在水中，一般需要参与预聚体中的丙酮和丁酮，N，N_二甲基甲酰胺等溶剂可以降低粘度。将水乳化到预聚体后，需要从系统中去除参与溶剂，达到产品水基化，完全不含溶剂。

2、丙酮法作为业内知名的水性聚氨酯生产方法，其基本工艺如下：I首先，聚氨酯预聚物是通过与聚合物多元醇和小分子扩链剂反应获得的。在这个过程中，需要参与溶剂来降低预聚物的粘度，从而有效控制反应过程。同时，在低粘度预聚物中加入水乳化可以达到突出的乳化效果和反应重复性，从而保证生产的顺利进行。2.预聚物合成后，向预聚物中加水，在强剪切作用下，将预聚物松散在水中，形成未溶解的聚氨酯乳液。3通过蒸馏去除预聚过程中参与的乳化聚氨酯乳液，获得不含溶剂的水性聚氨酯产品。4蒸馏获得的溶剂通过蒸馏和其他方法提炼，可用于生产水性聚氨酯。

3、在生产过程中，蒸馏溶剂直接进入冷凝器进行冷凝，以获得含有大量水的有机溶剂溶液。去除溶剂的过程需要蒸发所有参与的溶剂。由于气化潜热巨大，脱溶过程是生产水性聚氨酯中Z能耗的步骤；另一方面，脱溶溶剂中含有大量水分，需要通过蒸馏提炼，这一过程也需要大量的能量。脱溶过程只进行一次蒸馏，获得的溶液需要再次提炼，以获得合格的溶剂，可用于水性聚氨酯的生产。在这个过程中，用于脱溶部分的热能不是用于溶剂的提炼和提纯，而是被冷凝器带走。热能利用能量低，输入能量不用于溶剂的提纯和提炼。因此，有必要选择二次提炼法来收回溶剂，整个生产过程的能耗非常高。因此，迫切需要一种高效、节能的溶剂去除方法。

4，水基聚氨酯生产过程中的溶剂去除方法以精馏设备结束，包括精馏设备脱溶釜、蒸馏塔和冷凝器；采用脱溶釜和蒸馏设备，蒸馏溶剂含水量很低，可直接用于水基聚氨酯生产，有效利用脱溶过程的能量，节省溶剂二次精制过程，降低生产能耗，提高生产能力。未溶解的聚氨酯乳液参与脱溶釜I，加热至50°C，控制塔顶温度为45°C，塔顶温度可通过调节真空度结束；脱溶釜包括釜体、脱溶液上升管、涡轮和分离设备；脱溶液上升管通过固定件固定在釜体内壁，底部与釜体底部有一个开放空间。涡轮机设置在脱溶液上升管的底部，并通过旋转轴与脱溶釜外的电机连接。分离设备设置在脱溶液上升管的顶部；在脱溶釜中，加热未溶解的聚氨酯乳液，通过脱溶液上升管、涡轮机和分离设备，使未溶解的聚氨酯乳液通过脱溶液上升管，从脱溶液上升管1上部的溢流堰向下分流，使未溶解的聚氨酯乳液松动，并在活动状态下蒸腾水和丙酮。溶剂蒸汽进入蒸馏塔和回流材料进行传热和传质，然后进入回流冷凝器，完全冷凝成液体。在回流比控制设备的作用下，溶剂蒸汽冷凝液的一部分流回蒸馏塔和蒸汽溶剂进行传热和传质，溶剂蒸汽冷凝液的另一部分用作产品。随着脱溶过程的不断进行，未脱溶的聚氨酯乳液中残留的溶剂量不断减少，直到脱溶结束，得到不含溶剂的水性聚氨酯产品。