水性聚氨酯在玻璃纤维的应用

     水性聚氨酯作为聚氨酯类一个分支，性能优胜，成膜后强度高，耐性、弹性好，使用于玻纤处理，其粘结性能、成膜性优良，能有用保护玻璃纤维，一起极性强，与大部分的基体树脂结合杰出，辅以高效偶联剂，能较好地处理界面结合问题，故可作为增强型玻纤纱润泽剂的主成膜剂。在润泽剂中以水性聚氨酯作为主成膜剂，可大大前进玻纤纱的集束性、短切性、耐磨性，既可用于增强热塑性塑料用短切玻纤上，也可用于增强型的纺织玻纤上。由于水性聚氨酯成膜耐性好、滑爽，因而原丝后加工性能好，其毛纱毛丝少，强度保存率高；一起聚氨酯本身极性强、强度高，与基体树脂结合好，增强效果佳。现以组成的不同水性聚氨酯作为主成膜剂，使用于相同成熟的增强纺织型润泽剂配方中进行应用试验。

      拉制的原丝经过退并、加捻等工序后，检测毛丝数据，随组成温度降低，毛丝量一直削减，温度较低时，毛丝量改变大，这是由于在低温区中，组成的聚合物的亲水性差，甚至出现沉淀，涂覆不均匀，成膜效果不抱负，且聚合物的相对分子质量低，成膜强度也低，耐磨性也变差，当温度超过必定值时，聚合物的亲水性有较大的前进，相对分子质量在相对适合的规模，成膜效果较好，成膜有必定强度，保护效果好，温度再前进后，亲水性变差，涂覆又会变得不均匀，中和了上述温度前进后的聚氨酯成膜剂的长处，因而毛丝不再削减。在组成中参与DMPA后，聚合物的亲水性变好，且参与量愈大，亲水性愈好，涂覆效果佳。但成膜硬度也随DMPA质量分数的增长而增加，膜硬度过大，使玻纤不耐折从而产生毛丝，所以组成时DMPA质量分数必需进行控制。

      强度是玻纤最重要的性能之一，水性聚氨酯成膜剂弹性好，强度高，耐磨不仅能保护玻纤，使后加工玻纤的保存强度率高，并且它在玻纤表面构成一层涂层，改变了玻纤与基体树脂的界面构成，构成玻纤-聚氨酯和聚氨酯-基体树脂两个界面。由于聚氨酯的极性强，与常用基体树脂相容性好，较好地改进了部分界面，增强效果前进。当聚氨酯组成温度低时，亲水性较差，相对分子质量相对低，导致涂层不均匀，成膜强度低，保护效果变差，玻纤的强度相对低；随组成温度升高，涂覆效果变好，成膜强度增高，玻纤强度高。并且DMPA质量分数前进，对玻纤强度的前进也有协助，这首要是由于亲水性前进，潮湿效果较好，玻纤被成膜剂包裹性好。